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目前常見的硬面材料修復工藝包括激光熔覆工藝，堆焊工藝，噴焊工藝，熱噴涂噴焊工藝。以上表明在購買硬面材料時，都會表明應使用什么硬面工藝以及施焊前后的化學成份，并且根據不同的工件選擇不同的修復工藝。

硬面材料修復工藝的廣泛應用不僅使企業降低了成本及利潤，而且不影響整體的生產進度。如軋輥，尤其是冷軋棍的整體制造工藝復雜，并且軋輥作為消耗品，在使用過程中因為一些因素導致產品不合格。

如將軋輥廢棄浪費資源，而且成本太高，此時采用修復工藝不僅節省了沒必要的成本費用，而且可恢復軋輥尺寸和精度再次使用。同樣的模具行業，齒輪行業，閥門行業等常采用硬面修復工藝來恢復工件的性能及尺寸要求。

如很多工件不僅是消耗品，而且是價格昂貴，為了降低生產成本，采用硬面修復工藝來獲得尺寸要求和性能要求。并且隨著硬面修復工藝的廣泛應用，部分企業在制造過程中采用硬面材料來提高工件的性能和使用壽命。

進過硬面材料修復后的工件硬度一般在HRC45以上，甚至有的HRC60以上，而且如采用堆焊修復工藝，修復后工件表面不規整，很難加工，剛開始沒有合適的刀具材料加工，硬面加工并沒有得到很好的發展，之后隨著超硬刀具的出現，使修復工藝的加工變得現實，而“硬面加工”也因此得以實現。