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耐磨堆焊用的耐磨材料一般包括焊條、焊絲、合金粉末三種；耐磨堆焊工藝和熔焊工藝區別不大，包括零件表面的清理、焊條焊劑的烘干、焊接裂紋及焊接變形的防止等等。堆焊時熔深越淺越好，在適當生產效率的同時，盡量采用小電流，低電壓，慢焊速，使稀釋率與合金元素的燒損率降低到小限度。

在耐磨堆焊前都要仔細的脫脂除銹。此外，有些構件在工作過程中往往產生裂紋和剝離，表面被介質腐蝕成麻坑和孔穴，這些缺陷對堆焊層的質量都很不利，容易造成焊接裂紋和剝離，因此焊前要消除應力退火，并且還要用機械加工的方法把表面缺陷清除干凈。

為了防止堆焊裂紋和剝離，構件焊前往往要進行預熱。預熱溫度與堆焊金屬的金像有關，與構件的大小與堆焊部位的剛度有關，此外，也與零件材質有關。一般選在150～600℃范圍以內。

為了減小應力，防止裂紋和剝離，先用韌性、塑性較好的HP系列焊絲進行打底焊，起到將堆焊層與基體隔離的作用。耐磨堆焊過程中，一部分基體金屬要溶入到堆焊金屬中去，堆焊金屬中的一部分合金元素要被電弧燒損，這樣都會使堆焊層的硬度和性能有所下降。

因此在選擇堆焊工藝時，要進行比較，盡量選用稀釋率低的。此外，在選擇堆焊工藝規范時，要盡量采用小電流，低電壓，慢焊速，以降低熔深，使稀釋率與合金元素的燒損率降低到小限度。

在堆焊過程中，采用控制變形技術，以確保堆焊過程中由于打擊板受熱變形過大，超過規定要求不能使用。堆焊層性能達不到要求時，需要將構件重新進行熱處理。熱處理規范要根據堆焊層的合金成份和要求而定。