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耐磨堆焊材料的選用要考慮到方方面面

在選擇耐磨堆焊材料的時(shí)候，首先要考慮焊件材料的物理性能、力學(xué)性能和化學(xué)成分，比如說(shuō)結(jié)構(gòu)鋼的耐磨堆焊，一般考慮等強(qiáng)度原則，選擇滿(mǎn)足接頭力學(xué)性能要求的焊材；對(duì)于低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，一般選用與強(qiáng)度等級(jí)較低的鋼材相應(yīng)的焊材。

對(duì)于耐熱鋼和不銹鋼的焊接，除了考慮強(qiáng)度以外，還要考慮焊縫金屬主要化學(xué)成分與母材的化學(xué)成分接近。當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性較強(qiáng)的焊材。如低氫型焊材等。

其次是考慮焊件的工作條件和使用性能，焊件在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷情況下，除了要求抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度外，對(duì)沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時(shí)應(yīng)選用低氫型焊材。焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，必須分清介質(zhì)種類(lèi)、濃度、工作溫度以及腐蝕類(lèi)型，從而選擇合適的不銹鋼焊材。

焊件在受磨損條件下工作時(shí)，須區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨料磨損，是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。還應(yīng)考慮是否在腐蝕介質(zhì)中工作，以選擇合適的堆焊焊材。處在低溫或高溫下工作的焊件，應(yīng)選擇能低溫或高溫力學(xué)性能的焊材。

不僅如此，耐磨堆焊材料的選擇還要考慮焊件的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、焊接接頭型式等。形狀復(fù)雜或大厚度的焊件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋。因此，必須采用抗裂性好的焊材，如低氫型焊條、高韌性焊條。

對(duì)于某些坡口較小的接頭，或?qū)Ω亢竿缚刂茋?yán)格的接頭，應(yīng)選用具有較大熔深或熔透能力的焊材。因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時(shí)，應(yīng)考慮選用對(duì)鐵銹、氧化皮和油污反應(yīng)不敏感的焊材，如酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。當(dāng)然也不能忽視了焊縫的空間位置；施焊工作條件、操作環(huán)境；焊接的經(jīng)濟(jì)性；焊接效率等相關(guān)因素