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藥芯焊絲直徑偏差控制需貫穿原材料處理至成品檢測的全流程。原材料環節，需對鋼帶進行厚度均勻性篩選，通過軋制工藝調整確保基材厚度波動處于合理范圍，同時控制藥芯粉末的顆粒度分布，避免因顆粒差異導致填充密度不均。

成型過程中，采用多級模具拉拔工藝，通過逐步縮小模孔尺寸實現直徑準確控制。模具需定期進行磨損檢測，根據磨損程度調整更換周期，防止因模具變形導致焊絲直徑異常。拉拔速度與潤滑系統需協同調節，保持材料變形均勻，減少局部應力集中引發的直徑偏差。

焊接工序中，需監控焊接溫度與壓力參數，確保焊接seam平整，避免因焊接缺陷導致局部直徑增厚或減薄。冷卻系統需維持穩定的溫度環境，防止材料因冷卻不均產生收縮差異。

成品檢測環節，采用在線連續測量裝置對焊絲直徑進行實時監測，結合自動反饋系統調整拉拔參數。抽樣檢測需覆蓋不同生產時段，通過統計分析評估直徑波動趨勢，及時優化工藝參數。存儲與運輸過程中，需避免焊絲受到擠壓或拉伸，保持包裝完好以減少外力導致的直徑變形。通過多環節協同控制，可有效降低直徑偏差，保障焊絲焊接性能穩定性。