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藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴(yán)謹(jǐn)，因?yàn)槿厶罱饘賮碜凿摪迤げ募昂竸┧某煞郑圃烨耙?guī)格與化學(xué)成分均需詳細(xì)核查以確保質(zhì)量。

因?yàn)楹覆膬?nèi)部空間受限制，焊劑顆粒的尺寸愈顯得關(guān)鍵，顆粒間產(chǎn)生類似燕窩般結(jié)合在一起，焊劑成分元素不勻。

絕大部分的藥芯焊絲均由一平扁金屬片狀條形逐段經(jīng)過滾疊成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后經(jīng)后密封滾卷流程，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內(nèi)

疊成管形的焊絲再經(jīng)過一連串抽拉動作變成終需要的絲徑，此抽拉的動作也能使填充的焊劑均勻固定于焊絲皮材內(nèi)。

制造/生產(chǎn)中怎樣避免焊絲內(nèi)因管控不良而引起部分線纜產(chǎn)生空心（沒有焊劑）是藥芯焊絲生產(chǎn)品質(zhì)的關(guān)鍵。此外線纜表層亦需光滑平穩(wěn)且清理否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以防止線纜互相糾纏或損失，一般成卷絲材均以塑膠套包裹后并置放防潮劑使防止材料受潮，包裹后的材料再放入硬紙盒內(nèi)送出。

在皮材偏厚時(shí)斷面多為連接（BUTT）方法且焊劑量偏少，絕大多數(shù)的碳鋼及高合金鋼，絲徑在2.8mm及以下均是此種形狀斷面，類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時(shí)，絲材內(nèi)需較大空間寬容焊劑與合金元素?cái)嗝嫘螤顒t多成疊接或心型（LAP及HEARTSHAPED）接頭。